Los motores eléctricos en Monterrey son fabricados para ser durables y en una gran variedad de tipos para que se adecúen a cualquier aplicación; sin embargo, los fallos son inevitables si no reciben atención adecuada. Muchos de ellos se detectan mediante análisis de vibraciones. A continuación, mencionaremos los fallos más comunes y las acciones recomendadas para solucionarlos.
Desbalances
Este problema ocurre por varias causas, por ejemplo, balances incorrectos en taller y utilización de chavetas no especificadas. Otras causas son:
- Omitir la chaveta al realizar el balance.
- Rotor dañado por sobrecalentamiento.
- Daños en el ventilador de enfriamiento o montaje inadecuado.
- Desgaste del acoplamiento
Al detectarse el desbalance en motores eléctricos en Monterrey, apliquen las siguientes medidas:
- Checar en historial de uso y mantenimiento para detectar al momento en que ocurrió la falla. De esta manera, será más sencillo encontrar la causa.
- Revisar la calidad y procedimientos del grado de balance para su caso.
- Identificar daños en el rotor mediante una verificación de
- Checar la integridad y estado del ventilador de enfriamiento y el acoplamiento.
- Revisar que la máquina balanceadora esté calibrada.
- Realizar un balance de precisión según las características y aplicaciones del motor.
Desalineaciones
Este fallo ocurre por expansión térmica, malos procedimientos en las labores de mantenimiento. Otras causas son:
- Omitir las tolerancias de alineación.
- Problemas en el acople.
- Runout
- Base soporte dañada o débil.
- Base del motor distorsionada o pata coja.
Una vez detectado el problema, apliquen las siguientes acciones:
- Evalúen las competencias del personal de mantenimiento y los procedimientos que apliquen.
- Consideren los estándares para realizar la alineación de precisión.
- Midan y corrijan las distorsiones de pata coja.
- Determinen si el acoplamiento y base están en buenas condiciones.
- Evalúen los impactos de la expansión térmica y considerarla en los procesos de alineación.
Fallos en rodamientos
Este problema típico en motores eléctricos en Monterrey ocurre por montaje inadecuado, daños de cajeras o demasiada precarga. Igual ocurre por aplicación excesiva o deficiente del lubricante o por usar aceite contaminado, no compatible con la aplicación y de baja calidad. Otras causas son:
- Demasiadas vibraciones durante el funcionamiento del motor.
- Problemas en el cableado del sistema de puesta a tierra.
- Si notan fallos en rodamientos, recomendamos las siguientes soluciones:
- Revisen las tolerancias y dimensiones de montaje en roto y ajeras.
- Apliquen medidas adecuadas de lubricación.
- Reemplacen el cable del sistema de puesta a tierra.
- Revisar si hay desalineación o desbalance.
- Checar si el montaje es de calidad.
- Analizar signos de daño, como erosión, deterioro o corrosión.
Excentricidad
Este problema en motores eléctricos ocurre por daños notables de cojinetes o cajeras de rodamientos, o en el área donde se ubican estos últimos. Ocurre igual por rotores deformados, cajeras desalineadas y problemas en poleas, ventilador y acople. Si notan excentricidad en el motor, apliquen las siguientes soluciones:
- Revisen la alineación entre tapas o cajeras.
- Determinen el runout en rotor, poleas y acople.
- Chequen si las cajeras de rodamientos están desgastadas.
Holguras
Este problema ocurre si hay deterioro en cajeras o rodamientos, cojinetes de babbit o las partes no están ajustadas. Una vez detectado, verifiquen las dimensiones de rotor, cojinetes y rodamientos.
Problemas estructurales
Ocurren si las bases presentan debilidad o deterioro a causa de la oxidación o corrosión. Igual suceden por defectos o desajustes en pernos de anclaje y tornillos. En caso de notar problemas estructurales, recomendamos las siguientes medidas:
- Ajusten los pernos según el torque especificado.
- Determinen si los pernos de anclaje se encuentran bien o necesitan un reemplazo.
- Revisen que las bases estén en buenas condiciones, tanto de la estructura de soporte como del equipo.
Problemas eléctricos
Este fallo típico ocurre si hay demasiada carga y excesivos arranques y paradas o si el suministro eléctrico es de mala calidad, ya sea por armónicos, voltaje desbalanceado, entre otros problemas similares. Otras causas frecuentes son:
- Fallas en el aislamiento.
- Inversor de frecuencia de mala calidad.
- Entrehierro desigual entre el estator y el rotor.
- Barras de rotor dañadas o sueltas.
Si detectan problemas eléctricos y, según los síntomas, apliquen las siguientes acciones:
- Analicen la calidad del suministro eléctrico al sistema de control y potencia.
- Analicen el entrehierro y evalúen el origen del problema (estator/rotor).
- Realicen pruebas para determinar la calidad del aislamiento.
- Revisen que las conexiones en las barras del rotor estén en buen estado.
- Chequen el número de arranques sucesivos.
Resonancia
Este problema ocurre si los motores funcionan próximos a una velocidad extrema o por variaciones de rigidez en el sistema. Otra causa son las variaciones de velocidad que hacen que los motores operen a velocidades críticas. SU detectan resonancias en sus motores, realicen lo siguiente:
- Evalúen si han ocurrido cambios en la rigidez del sistema y si hay problemas en la base soporte.
- Realicen pruebas de impacto para determinar si hay excitación en alguna frecuencia natural.
- Verifiquen si hay velocidades críticas mediante una prueba de Bode.
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