Los motores eléctricos son elementos cruciales en los sistemas mecánicos de muchas industrias. Su implementación posibilita el funcionamiento de vehículos, bombas, cintas transportadoras, trenes, agitadores, revolvedores, entre otros y son una pieza crucial para la productividad en cualquier sector. Se diseñan para durar por muchos años y operar de manera continua; sin embargo, requieren mantenimientos constantes y planificados para garantizar una larga vida útil.
El mantenimiento correcto es crucial, ya que cualquier deficiencia los dañará e imposibilitar que regresen a su estado original, a menos que se reemplace la mayoría de sus componentes, lo que vuelve más conveniente adquirir un ejemplar nuevo. Lo principal es adquirir un motor que brinde un excelente potencial durante el mayor tiempo posible. Posteriormente, planifiquen un programa de mantenimiento con algunas pautas que mencionaremos a continuación.
Chequeo visual de los componentes
Revisar rutinariamente motores eléctricos será suficiente para detectar algún detalle que necesite mantenimiento por parte de los usuarios o técnicos. La observación detallada revelará signos que derivan en fallas, por ejemplo, sobrecalentamientos. Si bien la visión es la mejor forma de detectar anomalías, los demás sentidos ayudarán mucho, por ejemplo, la audición mostrará ruidos y vibraciones extraños, el olfato olores inusuales, entre otros signos.
Identificación de vibraciones anómalas
El motor eléctrico integra piezas en movimiento que producen ruidos y vibraciones. Si son excesivas, afectarán su funcionamiento. Generalmente, las vibraciones ocurren en las piezas mecánicas y son difíciles de identificar. Un método de detección es poner en marcha el motor, pero desconectado de las máquinas que mueve mecánicamente. Posteriormente, efectúen pruebas con instrumentos que faciliten la localización de la causa de las vibraciones.
Verificación de la funcionalidad de rodamientos
Los rodamientos son los causantes del movimiento de las piezas, por tal motivo, si hay vibraciones o sonidos anómalos, significa que se dañarán. Entre las causas de daños, destacan el sobrecalentamiento de su carcasa, polvo acumulado, deterioro y lubricación ineficiente. El problema se soluciona en algunos casos con lubricación y limpieza, aunque en otros la opción más viable es el reemplazo de rodamientos para efectuar el mantenimiento. Por ello, sugerimos que conozcan los requisitos de los rodamientos para aplicar el trabajo correspondiente.
Lubricación y limpieza periódica
Los motores que ofrecemos junto a otros equipos, como los motorreductores, funcionan bien si la temperatura es correcta. La posibilidad de problemas aumentará si la temperatura aumenta, por lo que es crucial controlarla. Otro enemigo de los motores es el polvo, debido a que aísla el equipo y aumenta su temperatura, lo que daña rápidamente los rodamientos. Afecta a contactos y relés, por tal motivo, es necesaria una limpieza profunda y periódica.
Otro factor de daños es la corrosión. Para evitarla, lubriquen los componentes. Esto los protegerá, pero no deben aplicar demasiado aceite, ya que dañará los bobinados.
Pruebas en el bobinado
Los bobinados son propensos a sobrecalentarse, lo que deriva en daños. Desmonten los motores eléctricos y apliquen pruebas a los bobinados para detectar fallas potenciales en los devanados. Recomendamos rebobinar el motor y realizar pruebas en el aislamiento para conocer el nivel de resistencia del equipo.
Implementación de un software de mantenimiento
Al igual que otros dispositivos en su sistema mecánico, el mantenimiento de los motores eléctricos es crucial para mantener constante o aumentar la productividad de las industrias. Se trata de un trabajo complicado que necesita gestiones y atenciones especializadas. En la gestión del mantenimiento de los equipos se manejan grandes cantidades de datos y cargas de trabajo, por lo que recomendamos respaldar la mano de obra con un software especializado.
Implementar un respaldo digital permite facilitar, acelerar y mejorar la precisión del mantenimiento gracias a varias funciones integradas. Por ejemplo, genera registros de los mantenimientos realizados para tener un historial detallado, órdenes automáticas de trabajo e información acerca del estado actual del equipo y crean informes acerca de fallas potenciales.
Disponer de mantenimiento diseñado especialmente para el motor eléctrico facilita y acelera la organización, planificación, medición y corrección de los trabajos y mejora tanto los recursos técnicos como humanos de las industrias. Hay una gran variedad de opciones en el mercado, por tal motivo, evalúen la solución que más se adecúe a sus necesidades, considerando la posibilidad de personalizar el programa.
El software vuelve más fácil y rápido el procesamiento de la información y es el mejor auxiliar para evitar fallas repentinas que pueden detener las operaciones del negocio y frenar la obtención de ingresos, simplemente porque ocurrió algún problema en alguno de los rodamientos u otros componentes internos.
El mantenimiento de un motor eléctrico y otros equipos cruciales para la productividad de las empresas, como el inversor de frecuencia, es una decisión estratégica indispensable. Por tal motivo, contar con programas de mantenimiento debe estar entre las prioridades de los dueños de negocios para evitar sorpresas indeseables.
Si bien el mantenimiento es crucial, es necesario comprar un motor de calidad y marcas reconocidas. En MCB encontrarán una gran variedad de tipos de motores y obtendrán asesorías de ingenieros para que obtengan el más adecuado a sus necesidades. Soliciten más información al (55) 5264 0455 o completen nuestro formulario.
